我国纸箱业的科学发展之路呢是嘛

我国纸箱业的科学发展之路

最近我在江苏省的纸箱企业跑跑又有机会去参加浙江纸箱会议听听，再在国内包装的报刊杂志上看看，可以说：我国瓦楞纸箱业一片警报声。

警报

我国纸箱工业：我拿什么来拯救你?!

说的是我国纸箱企业的恶性竞争，造成叫苦连天者有之，破产者卖厂者有之，改行者有之，让人心痛。

在我国北方一个城市，去年纸箱厂员工集体向市政府发出警告：不要再上生产线，不要再办纸箱厂。

上海包协开会发出警报：呼吁用户救救纸箱企业。

目前上海纸箱企业亏损不少，很多企业利润滑坡，协会提出保利(润)5％，而有些企业只有2％-3％的利润，正在走向无利润边缘。

重庆纸箱业预警：

重庆是大市，过去只有10条瓦楞生产线，现有44条生产线，企业由100多家发展到200多家，年均利润4．5％，人均产值达到20万，设备利用率在36％～38％。

重庆市纸箱业由长期落后状态，到新世纪迎来一个高速发展期，今后的走势如何?要严加控制。

江苏纸箱企业警语：大纸箱搞不下去了?!

浙江温州、宁波纸箱业报警：

温州市、宁波市的纸箱业，是浙江省的热点地区，今年在中国包装报上先后报警：

温州市40多条生产线，1000多家企业(实际多得多)企业出现零利润。

宁波市生产线43条，分布于36家企业，大小生产企业3000多家(实际4000多家)，从业人员13万。企业亏损面已达50％，协会组织提价幅度在5％～10％，企业视作提价为最后一根“救命稻草”。去年第一次提价结果流产，今年再行第二次提价，难啊。

我国纸箱业，经过20多年的持续大发展，从落后走向瓦楞纸箱生产大国。2003年我国纸箱产量是欧洲20个国家的一半，有关权威人士预计：我国到2007年很可能超过欧洲和美国，成为世界最大的纸箱生产国。而且由大国向强国发展。这是我国纸箱业的奋斗目标，但是大发展带来的大问题，是我们前进中的重大障碍，障碍不排除，警报不平息，危机不克服，我国的纸箱业的日子还会受煎熬。

我国纸箱业的各方警报，充分暴露了我国市场经济新一代纸箱业的幼稚、盲目、失控。国家GDP年增长8％- 10％，而纸箱业年增长高达18％～ 20％，这是超高速发展，经过十几年的 日积月累，行业警报频频发出，大家乱 作一团。头脑发热要降温，纸箱业警报 要解除，怎么办？ 很简单，谁捅的乱子， 谁解决。现在是市场经济，政府只是宏 观调如有需求控，行业协会管不了，只有靠企业 管自己，自己解放自己。市场、政府、协 会作为大环境都会支持企业走自己的 路，企业应该最清楚自己，最了解市场， 对走过来的路最有体会，也最有希望解 除警报，克服危机。

从全国各地反映的情况看，都是对的，但要深化。我看到一期六人刊的某杂志提出的纸箱危机，不错，而且很及时，但讲的五大危机，就好似在打靶场上打靶，未能找准目标，打偏了。所写的纸箱成本、产品、客户、人才、策略五大危机，同当前纸箱的真正危机套不上，是误导，是以想象代替现实。现在纸箱业危机是产能严重过剩，是市场上三个人的蛋糕，七、八个人抢来吃。纸箱厂已经千方百计降低成本，都在靠降低成本过日子，不存在成本危机。所谓产品危机，现在都是生产线机械化生产纸板，保证了纸箱质量，根本不存在什么“产品危机刻不容缓”。文章提到纸箱的规格成千上万?我们从来没有听到在我国纸箱有成千上万规格，纸箱规格品种比发达国家多是有的，但哪有成千上万呢?而且我国纸箱企业对多规格纸箱生产已经适应了，不存在危机。什么客户需求危机，纸箱企业都在不断地满足客户的需求，虽有不尽如人意的地方，但根本不存在客户危机。至于纸箱企业的人才危机，讲的企业人才流失、人才竞争，这是市场经济的行业正常现象，不存在人才危机，用不着敲响警钟。最后文章谈到的企业策略危机，举的重庆红旗--华亚纸箱企业的失败典型，作者大概不太了解该企业发展史。红旗--华亚失败悲剧决不是策略危机造成的，用体制危机比较合适，计划经济时期的旧体制，到了市场经济没有改制好，被新上的企业替代了，这很正常，不足为奇。在江苏省有20多家在计划经济时期的主导纸箱企业，到了过不了关，基本上被新一代的企业所替代，这是必然现象。

危机

我国纸箱业发出警报，究竟出了什么大事?我国纸箱业的危机在哪里?

我认为我国纸箱业发展太快，造成产能严重过剩，是过剩危机。集中暴露了生产线太多，小企业过散。事情不复杂，我国纸箱业一直在超速超常规发展，导致生产能力严重过剩：代表先进生产力的是瓦楞生产线，上得太多，纸箱生产的机械化，也就是纸箱产业的工业化，必然出现“集中制板、分而w1=0.2g2/Hz散制箱”的专业化分工，瓦楞生产线过多，过量扩销纸板在实验机的上横梁上装有调理丝杠，造成后道加工小企业过多、过小、过烂。我国纸箱业走的工业化路子，没有错，问题出在不是科学发展而是盲目发展。任何行业超过了发展的极限，就会发生危机。产能过剩，产品过多，供大于求，靠降价来推销产品，推销的利润越低，威胁到企业生存。

出路

怎么解除警报?如何克服危机?一要紧缩生产线，二要精简小企业，这就是出路。

首先要弄清楚，产能过剩的程度，生产线过多的数量，然后讨论精减小企业，减多少?怎么减。

我国纸箱生产线有多少?现在没有权威的正确统计，有的说2000多条，也有的讲3000条，有的杂志讲：在我国，据统计目前有7000多条瓦线在运行(不知是否包括单面瓦楞机)。据我们了解，全国瓦楞生产线(不包括单面瓦楞机)不少于4000条，大体分布为：以广东为代表的珠三角有1000多条线，以上海、浙江、江苏为代表的长三角有1000多条线，以山东、北京、天津、辽宁为代表的环渤海地区，近1000条线，其余北方、西部、中原地区不足1000条线，加起来4000条线，不会错。

日本有400多条生产线，美国有600多条线，欧洲(20个国家)有800多条（济南实验机厂高频颓废实验机）线，加起来不足2000条。我国纸箱业4000条线同发达国家相比，从数量上多出一倍多。有人提出，我国的生产线不好同发达国家瓦楞生产线相比。所谓不好比，就是指档次，档次指瓦楞生产线的宽幅和速度，发达国家瓦线的宽幅一般在2米以上，速度在300米／分以上。我国生产线宽幅2米以下的多，2米以上的少；高速300米／分少，中速80～120米／分和低速60～80米／分的多。衡量生产线的标准是开机率(机械利用率)，发达国家瓦楞生产线开机率在80％以上，他们需要宽幅高速。我国的瓦楞生产线开机率在30％左右。如果再多高速宽幅生产线，不是过剩更严重吗?重庆“红旗”先是引进日本高速线，红旗改为“华亚”后，又引进美国七层双拱宽幅高速生产线，闻名全国。严格地说这个引进在当时的重庆市场是个错误。江苏常州常丰包装有限公司，投资3000万美元，从意大利引进称为亚洲第一的AAA特重型生产线，征地盖大厂房，然而剪彩一年，一年失败。按照我国市场发展的需求，我国的瓦楞生产线数量多余3／5。通过调整，把低档生产线、老线淘汰出局，适当增加中高档生产线，我国的瓦楞生产线只要条线就够用了。

现在再说我国纸箱小企业太多，究竟多少?也没有准确统计，估计不少。我按照生产线企业同小企业的中间比例，我国生产线企业加上小企业共83，500家。每个小企业从业人员，我按浙江宁波3000多家企业从业人员13万人，平均每个企业为40人推算：我国纸箱生产从业人员高达334万人。在发达国家生产企业与后加工生产企业比例是1：1．5，一般不超过1：2，而且生产线企业与后加工企业的装备水平基本相等，生产线企业供应给后加工企业的纸板，一般控制在30％左右，这样合作关系比较稳定。

我国纸箱后道加工小企业，为什么又多、又小、又烂呢?根子来源是我国纸箱生产线太多，生产线企业为了竞争扩销纸板，无限制的不惜降低价格，维持企业生存，以致处于失控状态。据初步了解，在经济发达地区，生产线集中的地区，生产线生产的纸板50％以上供应给小企业，有的高达70％～80％，这样，后道加工小企业成为生产线企业的主要客户。因为小纸箱厂投资小，有利可图(有的只要2万-3万元就能办一个厂)，所以小厂越办越多、越多越小、越小越烂，成为纸箱业的公害。最近我参加浙江纸箱业会议，听了宁波包协会长毛伟芳在会上剖解小企业，极其深刻。他说小企业给大企业带来的灾难有：(一)以低价同大企业抢市场客户；(二)大企业为小企业提供流动资金，三个月周转一次，不少企业打一枪换一个地方，到处行骗；(三)我们发现随着填充PVC木粉粒径的变化大企业为小企业承担风险，出了问题打官司，人也找不到，因为小企业大都是租用房子，找房东没用；(四)拉走大厂供销人员。在宁波现有60条生产线，分布在50家企业，小企业3500～4000家，生产线可做50多亿，实际生产20多亿元。现在是大厂怕小厂，是纸箱业最最困难的时期。

行动

我国的纸箱业警报已拉响，危机已存在，现在多讲没有用，重在行动，因为拖的时间越长，企业的损失越惨重。整治的方式只有两种抉择：不是用和平式就是用“战争”方式。上面已经讲了现在市场经济，政府不会管，行业协会管不了，生产线企业是惟一的主人，能不能坐在一起商量，根据各地方的实际情况，采取果断措施。

怎么紧缩生产线?该停的停，该转的转，该上的上。可以指出方向，依靠各企业自觉行动。比如低档次老线，可以淘相对传统工业范围汰的就淘汰。有的生产线企业实力不足，经营不善，扭亏无望的企业，该转产的转。可以转产其它包装产品，比如蜂窝产品、凹

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