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纸箱印刷过程中应注意的问题整容桐乡洁净设备传动皮带氧气表Frc

发布时间:2023-12-19 01:23:03 阅读: 来源:认证厂家

纸箱印刷过程中应注意的问题

印刷过程是一个动态过程,由于各种因素的影响,随时都可能出现这样或那样的问题。应该注意分析,采取相应的措施,排队故障,使印刷能顺利进行,印出高质量印刷品。一般应该注意的问题是:

一、 应注意压力的变化。一般在试印过程中对印刷压力均已调节好,但由于多种原因的影响,有可能发生变控制仪表化。

(1)控制墨量的压力发生变化。这个压力是上墨辊与纹辊之间的压力,起到控制油墨厚薄,并均匀传递油墨的作用,这个压力大小与油墨层的厚薄成反比,压力过大,会使油墨层过薄,反之则使油墨层过厚。若在印刷过程中发交通综合现油墨层发生变化,应首先注意检查此压力 是否发生变化,并认真仔细调节。

(2)印刷着墨压力发生变化。印刷着墨压力是纹辊与印版之间的压力,它的主要功能就是将纹辊的油墨均匀地传给印版,在实际操作中,印版着墨压力对印刷质量的影响是十分重要的,如果着墨压力过重,印版容易嵌墨,直接影响产品质量,同时也影响印版的耐印率;如果着墨压力过轻,印版不上墨,则无法印刷。因此在印刷过程中若发生问题,应注意调节,保证印刷能顺利进行。

(3)印刷压力发生变化。印刷压力是印版滚筒与压印滚筒之间的压力,它的主要功能是将印版上的油墨均匀地转印到承印物上,若这个压力过重,在承印物上容易出现压印扩张线,点扩大,使产品的精度反应下降;如果压力过轻,则在承印物上不能再现图案或图像,直接影响印刷效果,使印刷不能进行其生物来源是菜子油。

二、应注意设备调整精度的变化,在印刷过程中,印刷机的主要部件印版滚筒、压印滚筒、纹辊、上墨辊及各传动齿轮等,由于各种因素的影响,有可能使本身的精度和调节精度发生变化,从而影响印刷质量,在印刷过程中应认真仔细地检查,发现问题,及时解决。

(1)印版滚筒,压印滚筒,可能出现的问题,主要有三个。一个滚筒体与支承轴颈的同心度,印版滚筒和压印滚筒的同心度一定要好,印机正常运转时,振动误差不可超过0.01mm,否则点的压力不易调节。压力重则点子扩大,压力轻则有的图像点印得出来,有的印不出来。二是两滚筒间的平行度发生变化,则印刷压力发生变化,若两滚筒不平行,一端间隙大,使印刷压力变小,油墨转移量小,印刷品墨不足;另一端间隙小,印刷压力变大,油墨转移量大,使印刷墨重,易形成在同一印刷面内,一端墨重,另一端墨轻的缺陷。三是两滚筒间的间隙发生变化,则印刷压力发生变化,两滚筒间的间隙大、压力小、油墨转移量小、印品墨淡,反之印品墨浓。

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(2)纹辊可能出现的问题有纹辊本身精度变化和与印版滚筒、上墨辊间的位置精度变化等问题。

a 纹辊的精度变化。纹辊的精度主要包括穴的深度、线数和表面光洁度等三个方面的精度。

纹辊穴深度:纹辊上线雕刻的深度,将直接影响到墨量的输出。线雕刻的深,则输出的墨量大,印刷出来的印品墨层浓而深,色泽鲜艳,但必须注意墨层的干燥,过多的墨层厚度,会使印上的墨色不易干燥,极易形成外面干燥而内层未干的情况,致使产品粘墨;反之,线雕刻浅,纹辊上输难印版的墨量就少,印出的产品缺少一定的墨量,色泽度差。

目前一般纹辊穴雕刻的深度在22μ~30μ之间。根据不同性质的承印物和产品采用相应的线深度。如果油墨的粘度、颗粒度等因素或纹辊表面磨损等原因的影响,改变纹辊的深度,就会减少给印版的输墨量,直接影响印刷品的质量。

纹辊光洁度:纹辊雕刻的光洁度好,传墨均匀、细腻,形成的点型好。尤其在平线印刷中更为明显,否则会使吃墨不匀,点印后形成的点型阶调层次还原不理想,清晰度也受损。

纹辊线数;纹辊上的目线数,对于印刷线产品是很重要的,一般都是根据印刷品的质量要求来配置的,若印刷过程中发现纹辊的线数目与印刷品的质量要求不匹配,则应及时更换。

b 纹辊与印版滚筒、上墨辊的相对位置变化,包括平行度变化和相互间的间隙变化。这些变化,会改变纹辊的传墨性能,影响印刷品的质量。

(3)上墨辊可能出现的问题是表面质量爱损和与纹辊的位置精度的变化。

a 上墨辊表面质量受损,若上辊辊表面有磨制的丝纹或划痕、在印刷点产品时,传墨不匀使色泽不平服。印平线更易显见。所以,上墨辊的外表绝不能有磨制的丝纹或划痕,若发现应及时更换。

b 上墨辊与纹辊间的位置发生变化,主要是指平行度和它们之间的间隙大小。这些变化直接影响传墨性能的变化,应特别注意检查。

(4)传动齿轮精度发生变化,齿轮精度是保证各辊同心度的基础。

各辊的齿轮精度不好,会产生微振动等机械弊端,给线印刷带来一定困难,使整个线印刷无法获得一个理想的印刷压力。

同时,若齿轮传动表面不清洁、有污物,也会影响其传动精度。

三、注意油墨印刷适性的变化。印刷是通过印版受墨和传墨,再通过油墨的色彩来再现图案和图像的,油墨对柔版印刷适性和印刷品的清晰度有着密切的关系。

良好的油墨的印刷适性主要表现在:油墨粘度低、流动性粉煤灰在电镜下的照片显示高、对承印物有高度附着力,具有高鲜艳度和光度主、高细度的油墨颗粒、对印版无腐蚀或腐蚀性很低。若油墨在印刷过程中某些适性发生变化,则直接影响印刷效果,例如油墨的颗粒度变粗、不细腻,就会直接影响印刷品质量。以一般塑料印刷为例:一般在塑料薄膜上印刷线,线线数选择在80~100线/英寸为好,与之相应的金属纹辊的线数必须达240线~300线/英寸才适应,即金属纹辊上的线数是印版线数的3倍。也就是印版上的一个点需由金属纹辊上的九个点来供墨,以达均匀传递墨量,保证印品的正确色泽和清晰度,否则无法获得满意的产品。

基于这个因素,就要求柔性纹版印刷的油墨必须细腻,以使金属纹辊上的每个目获得均等墨量,并正确传递给印版上各个点。这样印制出来的印品,点结实、阶调层次清晰。

反之,若油墨细度达不到一定的要求,金属纹辊上的点吃墨不均匀,点间易串墨、产生脏点,影响图像美观及层次,色彩还原容易失真,低调区层次易损失。

四、注意助剂含量的变化,助剂作为油墨的调整液,或者作为补充油墨中较为容易散发的物质,在印刷中对油墨的印刷适性起着重要作用。

一般柔版印刷溶剂的配制以醇溶性类和水溶性类溶剂为主,应按照车间的生产条件、气候条件、印刷速度、印刷面积大小、墨层厚薄等各种因素采用不同的配方,其配制的原则是:

(1)油墨重复2 8便可;干燥正常:在正常印刷过程中,不可有粘墨、堆墨现象,每次加注稳定剂的时间间隔在分钟为好。

(2)助剂的溶解度好:即助剂对于油墨的溶解性能好,使印刷的油墨流动性好,溶解彻底,墨润而细腻。这样,金属纹辊、上墨辊上传递的墨色均匀,印制出的图像色泽均匀、层次好、点粒粒清晰、印品光亮度好。

助剂在柔版剪纸印刷中主要起着调节控制色彩平衡、油墨干燥速度的作用,即用加注各种助剂的多少来调节油墨的浓淡变化,控制黄、品红、青的色彩平衡,以及各色在印刷中的干燥速度,所以在印刷柔性版线产品过程中,必须经常观看产品的色泽变化,通过助剂的稀释来调节色彩平衡。同时,各种助剂还决定了印版的耐印率。一般好的助剂,印版的耐印率是很高的,可超过凹版。(上海出版印刷高等专科学校殷金华)(商情快递)

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