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冀中能源水泥厂对标对出新气象-【资讯】

发布时间:2021-09-06 12:53:07 阅读: 来源:认证厂家

冀中能源水泥厂对标对出新气象

针对周边的硫酸渣原料已日渐缺乏,质量标准也难以达到使用要求的现状,冀中能源股份公司水泥厂主动到山东山水集团进行对标学习,按照山水集团的先进经验,对周边的可用原材料资源进行实地考察,初步确定可用钢厂废渣——钢渣作为硫酸渣的替代原料。从今年3月份开始,该厂根据钢渣的质量品位、性能,进行反复试验、检测,进行了试生产,试验表明,钢渣品质稳定,不仅对生料粉磨及烧成无任何影响,还解决了因硫酸渣颗粒小、含水大、粘性大,容易造成棚仓、断料给生产带来一定的困难,实现了生料配料中钢渣对硫酸渣的完全替代。

冀中能源股份公司水泥厂是冀中能源集团旗下非煤重点企业,拥有两条日产2500万吨新型干法水泥熟料生产线,年产熟料175万吨、水泥260万吨,产能位居全国第78位。作为冀中能源集团唯一的水泥企业,该厂没有一个现成的标杆去实现对标。而在水泥行业深入开展对标活动,是切实加强节能管理,提高能源综合利用效率,增强企业综合竞争力的有效手段。近两年来,该厂广泛开展了与同行业先进企业对标行动,范围不仅局限于生产指标,还扩大为原燃材料和销售指标等多个领域,在节能减排、循环利用、技术品牌和低碳运行等方方面面。目前,工业废渣在水泥生产中的利用率达到40%以上,年综合利用周边企业的粉煤灰、石英砂岩尾矿、煤矸石、炉渣等固体废渣量超100万吨,年综合效益达3800万元,走在了同行业的前列。

通过对标学习,河北首台双压纯低温余热发电机组落户该厂,可对排放到大气中占熟料烧成系统热耗35%的废气余热进行回收,企业的能源利用率由此提高到了95%以上,年可节约标准煤2万多吨,每年的二氧化碳减排量为5万吨,被国家发改委列为节能重点工程。

“天下大事,必做于细。全方位推行对标管理,就是要在发现问题阶段,精细对标;在解决问题提升阶段,精细管理。”厂党委书记、厂对标工作领导小组组长赵利宁告诉记者。在开展的能效水平对标活动中,该厂根据水泥工艺核心内容“三磨一烧”的特点,在生产过程各环节进行工艺改造,如:硅莫砖替代尖晶石砖、无烟煤应用、水泥助磨剂应用和采用辊压机使用等大大降低了生产成本。水泥助磨剂技术应用一项,在降低水泥中熟料掺加量的同时水泥磨台时产量提高了10%,有效降低水泥成本2.45元/吨。辊压机的使用使得粉磨系统节电在30%以上。

对标管理就是和标杆进行比、学、赶、超的不断循环过程。通过指标比较找出自身的差距,学习其精髓,重新思考和改进经营管理办法,找准方向和着力点,站在“巨人肩膀”上实现竞争性学习,将差距转化成后发优势,制定适合企业成长的最佳战略,不断增强企业的综合竞争实力。

目前,该厂根据行业形势发展需要,已经重新制定发展战略,与中科院联合用生活垃圾代替部分原煤的课题已经立项,与中国建材工业研究总院联合开展了低碳水泥(少熟料水泥)的研究,正在实施中。

赵利宁告诉记者,通过对标,该厂将不断强化清洁生产、文明生产,实施循环经济,致力打造低碳企业,致力实现“五个零”目标,即:生产过程“零”污染;生产现场“零”脏乱;废气排放“零”超标;生产污水“零”排放和能源消耗“零”浪费,努力打造中国生态水泥知名品牌。(中国水泥网 转载请注明出处)

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