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看一看:看一看;ABB PLC-AC500控制系统及其在

发布时间:2021-11-18 13:25:41 阅读: 来源:认证厂家

1, 引言ABB公司在收购了贝利(Bailey)公司后,将它旗下的多款控制系统整合到了以工业IT为基础,针对目标技术的800XA系列控制系统中。在继续为国内的电力,冶金,石化,造纸等行业提供整体的解决方案以外,已将它旗下的1款已有10几年发展历史的中小型控制系统AC31作为产品引入中国。目前在此基础上推出更加现进的AC500系列,可为国内的系统集成和OEM等利用提供更多的选择。本文将介绍此系统及其在污水处理中的利用。 2,AC500控制系统介绍 AC500系统由CPU,通讯模块,CPU底板,I/O模块和端子板,FBP接口模块和端子板,CPU底板等组成。

CPU CPU有PM571、PM581和PM5913个不同的等级。均带有:LCD显示、操作按键、1个SD卡的扩大口和两个集成的串行通讯口。CPU可直接插在CPU底板上,底板可选择集成以太网或ARCNET网络接口。另外,保存的CS31的通讯接口是考虑到了和AC31等ABB公司其他系列PLC的兼容性。 通讯模块 除CPU上集成的通讯接口外,每一个CPU上还可最多扩大4个通讯接口。这4个通讯接口可扩大为任意的标准总线协议。CPU上集成的两个Modbus通讯接口和可选集成的以太网或ARCNET网络接口外,通过通讯扩大接口还能扩大:ProfibusDP-V1、DeviceNet、CANopen和以太网等总线接口。 I/O模块 输入/输出模块有模拟量和开关量两大种类。每个输入/输出模块都可直接插到端子板上,CPU本地和通过FBP散布式扩大的子站,可最大扩大到7个输入/输出模块。AC500还可以提供每点都可以根据用户的需求及可设置为输入又可设置为输出的开关量模块。 FBP的接口模块 这类模块集成了1定数量的开关量输入/输出,并且通过它实现和CPU的通讯和散布I/O。这个散布模块后面又可最大扩大7个输入/输出模块。 AC500ControlBuilder编程 AC500ControlBuilder编程是1套可对所有系列AC500CPU进行编程的工程工具,这套编程软件符合IEC61131⑶的国际标准,可支持5种不同的编程语言: -功能块(FBD) -语句表(IL) -梯形图(LD) -结构文本(ST) -顺控图(SFC) 这套软件可完成AC500系统的全部设置,包括所有的总线接口,而且还有全面的自诊断功能、报警处理、可视化调试工具和开放的数据接口。另外还可以提供离线仿真,变量跟踪功能,配方管理和监视列表,可视化的调试工具,通讯接口的设置,开放的数据接口,工程接口. 3,SBR污水处理工艺介绍 序批式活性污泥法简称SBR(SequenceBatchReactor)法,是早期充排式反应器的1种改进。随着自动控制水平的提高,SBR法引发人们的重新重视,并对他进行了更加深入的研究与改进,自1985年我国第1座SBR处理设备在的投产,目前已广泛的利用在工业污水和城市污水的处理中。 SBR工艺的基本操作流程由进水,反应,沉淀,出水和闲置等5个基本进程组成,从污水流入到闲置结束构成1个周期,在每个周期里上述进程都是在1个设有曝气或搅拌装置的反应器内顺次进行的。 SBR工艺系统组成简单,不设2沉池,曝气池兼具2沉池的功能,无污泥回流设备。SBR具有效率高,脱氢除磷效果好,避免污泥膨胀性能强,耐冲击负荷和处理能力强等优点。 4,AC500在SBR控制中的具体实现 SBR污水处理厂的自动控制系统由3级散布式控制系统组成,第1级—监控管理,由中央控制室的操作站实现。选用工控计算机,以TCP/IP工业以太网与PLC系统通讯,实行集中控制。通过工控软件实时监视全厂工艺参数变化、设备运行、故障产生等情况,同时负责平常报表打印、事故打印和数据记录等。 第2级—进程控制,由现场的各分系统或成套设备的控制系统实现。以AC500PLC系统作为现场控制核心,按场区配置分站,通过CS31网与所属散布I/O通讯对流量、液位、pH值、电机等参数进行搜集、控制。 第3级—单机就地控制,由现场电气控制系统实现。采取ABB公司的AC31系列产品组成分布I/O,搜集现场参数,实行上1级PLC主站的控制命令。 监控组态设计及与PLC主站的通讯 由于污水处理控制对象多且分散,生产工艺流程复杂,如果采取集中控制方式,则需要使用大量导线,在长距离传输进程中非常容易遭到干扰,所以本系统采取散布式集散控制系统,将管理与控制分离。计算机选用HP工业PC机,预装北京昆仑通态公司的MCGS5.5通用版。MCGS监控组态设计包括监控界面设计,定义数据变量,组态设计,动画等方面抵押的房产被拆迁怎么办理。用MCGS提供的基本绘图工具与元件库创建图形块并进行组态设计,污水处理系统工艺流程组态画面以下。

鼓风机,水泵,运行阀的工作状态可以通过动画实时显示;污水,污泥,药水,空气的活动方向及流量表的数据也能根据现场的情况随时更新。操作人员在登陆并输入用户名和密码后,可任意调入各局部工艺图、运行表、设定表和控制表,工艺图以图形的方式显示各个工段的工艺流程和数据,并能根据控制的需要直接设定现场的相应参数(例如,泵站的变频器的恒定水位,报警水位,停泵水位的设定,排泥时间的设定等)。另外,系统还可以提供故障报警查询,工作报表生成等功能。MCGS中的实时数据库是监控系统的核心,而数据变量是构成实时数据库的基本单元。将用户界面中的图形对象与实时数据库中的数据变量建立联系,现场的运行情况就可以够通过动画实时的显示在监控界面上了。 工控计算机只需1块普通的网卡就可以够通过EthernetLAN接收到来自PLC主站的数据。PLC主站由1台AC500系列PLC及相应的外围设备组成,置于中央控制室。PLC主站从散布I/O接收数据,进行相干的处理与控制,同时通过标准工业以太网TCP/IP通讯模块(TB521-ETH)传输给工控计算机,传输速率为10Mbit/s,介质为屏蔽双绞线。PLC主站与散布I/O的通讯。 PLC主站通过CPU(PM581)上保存的CS31通讯接口、CS31通讯总线与散布I/O(AC31远程扩大模块)构成高速通讯网络,随时搜集现场设备的运行状态和故障信息,并上传工控计算机,构成散布控制违章建筑需要申请复议吗。 本系统共设8个散布I/O。从经济角度考虑,由于AC500系统可以兼容AC31的远程扩大模块,1#~8#散布I/O分别选用AC31系统的远程扩大模块(ICMK14N1⑵4DC)。散布I/O置于污水控制现场,就近控制所属设备,构成散布控制的能力,并搜集现场设备的运行状态和故障信息,通过CS31总线联接到PLC主站。CS31总线是1种点对多点的RS485串行通讯。每个通讯系统由1个主站和最大31个从站组成。通讯距离不加中继为500米,加中继最大可到达2000米。通讯介质为:屏蔽双绞线。 地址%MX0.0.0至%MX0.0.7是ICMK14N1-M的系统保存区域,不能使用。地址%MX0.1.0至%MX0.1.7作为此远程扩大模块自带的开关量输入,分别对应进水泵房及沉砂池的相应设备。依照1样的方法,可以继续定义1#散布I/O的(XI16E1,XC32L,HE10⑵0,…等)开关量及模拟量输入/输出模块,然后顺次是2#~8#散布I/O的所有模块。 在完成所有I/O地址表的设定后,就可以够通过AC500的ControlBuilder软件来编写PLC的内部通讯程序。由于AC500的ControlBuilder软件可以提供现成的MODBUS功能块,编程10分简单。以1#散布I/O的读指令为例,只需设定好MODBUS功能块的(COM,SLAVE,FCT,ADDR,NB等)参数,PLC主站就可以够顺利的从1#I/O子站读取数据。其中FCT,NB的参数可根据实际情况依照表2肯定。 利用MODBUS功能块顺次完成1~8#散布I/O的读,写指令的编程,PLC主站与散布I/O之间的通讯就建立完成了。在实际调试中,发现还需通过软件的PLC组态选项,将MODBUS的参数:RTScontrol设置为“telegram”,Parity设置为“none”,OperationMode设置为:“Master”。至此,PLC的主站已可以对I/O从站中的各种参数进行搜集与控制,并通过以太网显示在工控计算机的监控界面上。 5,结语 以本文的研究结果为基础的技术方案,在浙江某生活污水处理厂具体实行每个城市拆迁补偿标准。实际的运行结果表明,其设计公道,安全可靠,控制精度高,满足了生产的实际需要,性价比高。AC500PLC系统除有外形美观,性能可靠,价格适中等特点,在项目具体实行中还具有以下优点:可设置输入/输出的开关量模块,为备用点数的设置提供了方便并能进1步降落本钱;模拟量的每个输入通道都可以设定电流,电压或热电阻等输入信号,使用方便;编程软件中集成的MODBUS功能块,非常实用,易于操作,大大节省了编程时间;另外农村房屋征用赔偿标准,CS31总线的连接只需要普通的屏蔽双绞线就可以够完成,本钱低廉,操作灵活简单。(end)资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章